濃縮機濃密機介紹

  根據重力沉降原理，利用裝在圓槽底部的旋轉耙連續排出沉淀產品的礦漿濃縮設備。耙式濃縮機高度不大而占地面積大，但它動力消耗少，產品濃度高，運轉可靠，是應用普遍的重力濃縮設備。它的給礦固體濃度范圍很寬:作為精礦脫水時介于20﹪~30﹪，作為尾礦脫水或污水澄清時介于2﹪~10﹪。濃縮產品的濃度可達30﹪~70﹪(視固體密度而定)。溢流中固體含量一般在0.1~0.5g/L以下。用于澄清作業的濃縮機，當給礦濃度為2﹪并添加絮凝劑時，其溢流固體含量可降至0.01g/L以下。

濃縮機濃密機跑泥原因淺析

氣溫的影響

介質對沉降物的阻力，還表現在介質的粘度上。據測定，水介質粘度隨溫度的增高而降低，溫度升高1﹪，水介質粘度大約降低2﹪，純水在7℃時的粘度為1.41毫泊，18℃時粘度為1.0559毫泊，而30℃時粘度為0.8007毫泊。不難理解，粘度越小，阻滯力越小，越有利于礦粒沉降。因而在粒度組成相同的條件下，氣溫高比氣溫低有利于礦粒在濃縮機中的沉降。經實測，在氣溫低的元月份，濃縮機溢流的175次測定中，有145次跑泥，平均溢流濃度為3.8﹪;曾測到大溢流濃度為10.89﹪。而在三月，濃縮機溢流的巧3次測定中，僅7次跑泥，其平均濃度為4.1﹪;到五月，176次測定中，平均溢流濃度為0.21﹪，基本上不跑礦泥。由此說明:濃縮機跑泥還與氣溫密切相關。

礦物粒度特征的影響

選礦廠在濃縮機跑泥時取樣分析，礦泥中一8μm占78.9﹪。屬于膠體顆粒(-1μm)占39.5﹪，超細粒級別(1~10μm占42.7﹪，10~74μm占17.8﹪。用SKC一2000型微量粒度分布儀測定一8μm粒級，比表面積為56487cm/g。眾所周知，礦物越細，顆粒越多，比表面積越大，表面能越強，則其礦粒間彼此碰撞及摩擦的幾率就越多，沉降阻力就越大，沉降速度也就越慢，例如煙臺鑫海礦機自主創新的gao效深錐多錐濃密機具有較大的沉降區和壓縮區，可以獲得較高的的盧濃度和較大的處理能力，避免顆粒粒度的影響。

其他因素

濃縮機溢流中固體物含量的多少，跑不跑泥，還與許多因素有關，如給礦礦漿和濃縮產品的固體含量(或濃度)，單位面積處理量，及礦漿中所含有的鹽類或殘余藥劑等因素。選礦廠實際生產中，精礦濃縮機底流濃度較高，達到75﹪左右。尾礦和中礦濃縮機給人料量也偏大，造成溢流量較大(0.042m/s)，因而濃縮機中的上升水流也比較大(0.021mm/s)。使部分細粒、超細粒精礦沒有充分時間進行沉降，可能是造成溢流帶走固體物數量大的原因。

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