濃密機(jī)濃縮機(jī)在選礦廠應(yīng)用廣泛，由于煤泥水入料點(diǎn)與濃縮機(jī)液面問(wèn)存在lm 左右的落差，使得煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)后會(huì)出現(xiàn)過(guò)度紊流狀態(tài)；同時(shí)礦漿與管道盡頭內(nèi)壁產(chǎn)生的較大沖擊力，會(huì)破壞已經(jīng)形成的煤泥絮團(tuán)，使得普通濃縮機(jī)的沉降效率下降。

一、濃密機(jī)濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)

濃密機(jī)的槽體、耙架ru濁劑傳動(dòng)部佞的結(jié)構(gòu)與普通濃密機(jī)大致相同。其濃縮效率高的主要原因在于一個(gè)特殊的給礦筒。給礦筒被分隔成三段豎直的機(jī)械攪拌室，并與濃密機(jī)的中xin豎軸同心。礦漿給入排氣系統(tǒng)，帶入的空氣被排出，然后通過(guò)給礦管進(jìn)入混合室，與絮凝劑充分混合后，再經(jīng)混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經(jīng)沉砂層的過(guò)濾以后上升成為溢流，絮團(tuán)則留在沉砂層中進(jìn)入底流。

二、濃密機(jī)濃縮機(jī)的工作原理

增加料漿中固體顆粒的粒度和濃密機(jī)的沉降面積可以提高濃密機(jī)的處理能力。在濃密機(jī)中添加絮凝劑使微細(xì)顆粒凝聚成團(tuán)，即可增加沉降顆粒的粒度，在普通濃密機(jī)內(nèi)放入傾斜板，就可增加沉降面積，縮短顆粒的沉降距離，提高/濃縮效率。濃密機(jī)和加傾斜板的濃密機(jī)正是從上述兩個(gè)方面顯示了其突出的優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)表明，在處理能力相同的情況下，深錐濃密機(jī)的直徑僅為普通濃密機(jī)直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機(jī)的九分之一到四分之一，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。

三、濃密機(jī)濃縮機(jī)的自動(dòng)控制

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高/濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。

1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量；

2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí)，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加/快，揚(yáng)出量加大，底流濃度由稠變??；反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)，揚(yáng)出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí)，泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)須同時(shí)滿足這兩個(gè)參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過(guò)大容易將濃密機(jī)的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空，造成底流濃度下降；轉(zhuǎn)速過(guò)慢，則底流濃度增加，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有適宜的高度，以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。

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