沸騰焙燒爐的操作指標(biāo)和條件：主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。
1、焙燒強(qiáng)度: 習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的T數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(m2·d)；對(duì)于通過(guò)3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(m2·d)。
2、 沸騰層高度: 即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。
3、 沸騰層溫度: 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
4、 爐氣成分: 硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒,空氣過(guò)剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
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