第 l條 須經(jīng)過(guò)工種專業(yè)和安·全、技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)量、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標(biāo)要求。
第3條 熟悉濃縮機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。
第4條 熟悉崗位設(shè)備的開(kāi)、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。
第6條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安·全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品。
第8條 濃縮機(jī)的走道須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
第l0條 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。
一、開(kāi)機(jī)前的檢查： 1.檢查各部分連接螺栓是否緊固，檢查電氣接地情況，各潤(rùn)滑部 分都應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂（油箱的油位保持正常高度）。 2.檢查集電裝置中碳刷與集電環(huán)的接觸情況，碳刷磨損較多時(shí)應(yīng) 及時(shí)更換。 3.檢查濃縮機(jī)是否卡死。
二、操作注意事項(xiàng)： 1. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要細(xì)心觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正 常，電流是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施停機(jī)檢查，排除故 障，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 2. 禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問(wèn) 題，防止發(fā)生意外。 3. 經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài)，電器是否完好，碳刷有無(wú)問(wèn)題。 4. 在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速下，減速機(jī)的油池溫升不得超過(guò)45°C，油溫不得超過(guò)80°C，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 電機(jī)、減速機(jī)等的軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。 5. 橋架的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合工藝參數(shù)的規(guī)定。 6. 機(jī)器的各零部件之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動(dòng)現(xiàn) 象。 7. 液壓提耙機(jī)構(gòu)工作正常沒(méi)有蹩勁 現(xiàn) 象。 8. 檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足工藝 要求。 9. 防止金屬或石塊等物落入池中。 10. 在使用時(shí)， 須對(duì)機(jī)器的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行經(jīng)常檢查，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑，液壓油路保持暢通。
三、 開(kāi)機(jī) 1、開(kāi)機(jī)順序： 啟動(dòng)底流泵 ------ 啟動(dòng)行走器（橋架） ---------- 給礦 2、在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的電機(jī)，觀察系統(tǒng)的工作壓 力，檢查各高壓連接處是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。
四、停機(jī) 1、如要停機(jī)，首先應(yīng)停止加料，同時(shí)盡量排渣，然后使耙機(jī)提升 至高位置。 2、重新啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，然后將耙機(jī)下降至其正常工作位置，同時(shí)再次排渣。 3、只有當(dāng)耙機(jī)到達(dá)其正常工作位置或耙機(jī)到達(dá)低位置時(shí)，方可 重新加料。 4、每周至少啟動(dòng)1次提升裝置將耙機(jī)提升至高位置，檢查無(wú)異 常情況時(shí)，再將耙機(jī)下降到正常工作位置或到達(dá)低位置時(shí)，方可重新加料。
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