濃縮機(jī)如何提高功率：

 

    固體顆粒尺度是影響料漿濃縮功率的關(guān)鍵要素，由流體力學(xué)原理可知，顆粒粒度越小，在水中的自在沉降末速越小，濃縮功率越低。別的由于液相粘度的增加、細(xì)粒級(jí)易受水流擾動(dòng)等要素，都使得細(xì)顆礦漿的濃縮進(jìn)程受到限制。為此，在許多設(shè)備運(yùn)用進(jìn)程中選用添加絮凝劑的辦法來進(jìn)步濃縮功率，絮凝劑上有許多親固基團(tuán)，這些基團(tuán)易與顆粒結(jié)合，在經(jīng)過絮凝劑的橋聯(lián)效果將固體顆粒銜接成絮狀物，使其尺度變大，濃縮功率進(jìn)步。由于一般利用重力自在沉降，這種方式不但濃縮功率低，一起還增加了設(shè)備的占地面積，為此許多廠家在濃縮原理進(jìn)步行了改進(jìn)，如利用濃縮池底料漿層過濾特性利用過濾的形式來替代重力沉降，進(jìn)一步了濃縮功率。在給料時(shí)將料漿通入濃縮池污泥層之下，礦漿在上升的進(jìn)程中污泥層起著過濾介質(zhì)的效果將固體顆粒截留下來成為污泥層的一部分，而清水則持續(xù)上升成為溢流。污泥層過濾性的濃縮功率遠(yuǎn)高于重力自在沉降，這種濃縮方式在進(jìn)步濃縮功率的一起也減小了濃縮設(shè)備的尺度。沉降槽的槽體本身不大，在不影響弄清度的狀況下，可適量添加槽體高度，這樣可進(jìn)步弄清液溢流速度4-6倍左右，并將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第 二、四層，可添加溢流產(chǎn)值30﹪以上，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)步沉降槽不只保證了泥漿在槽內(nèi)的停留時(shí)間，滿意溢流的弄清度外，還進(jìn)步了底流的濃度。進(jìn)液操控閥來操控濃縮產(chǎn)能及濃縮效果，這樣能夠及時(shí)的排出上清液，保證溢流溝不被淹沒、積渣。撤銷原濃縮槽出液操控閥，將出液操控改為進(jìn)液操控，濃縮產(chǎn)能及濃縮效果改由進(jìn)液閥門操控，使經(jīng)過溢流后的上清液能及時(shí)排出，保證溢流溝不被淹、不積渣。將設(shè)備的大小刮臂改成兩根對稱的桁架刮臂，桁架的截面呈三角型，前后刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度依據(jù)刮渣量來確定。這種規(guī)劃可保證刮臂接連刮渣，并且重量輕、安穩(wěn)性好、抗彎功能好、作業(yè)阻力小。主動(dòng)測渣排渣設(shè)備首要處理了設(shè)備人工查看排渣的不便，在濃縮槽底部裝置一套主動(dòng)測渣排渣體系，可依據(jù)出產(chǎn)工藝的需求自行調(diào)理排渣體系。   

 

    濃縮機(jī)特點(diǎn)：

 

    1、全主動(dòng)清洗、全主動(dòng)排泥、節(jié)省人工工時(shí)。

    2、選用懸浮過濾、介質(zhì)吸附、沉積作業(yè)原理，無凈化膜，無易損件。

    3、罐體選用優(yōu) 質(zhì)碳素鋼或不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等材料，具有較好的強(qiáng)度及耐腐蝕性。

    4、藥劑運(yùn)用成本低，處理量大，處理效率高，性能安穩(wěn)。

    5、體積小、占地面積小、裝置方便快捷。

    6、整機(jī)運(yùn)用壽命10-15年，一次性投資少、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    7、凈化體后水體質(zhì)量 可到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，也可回用。

 

    濃縮機(jī)作業(yè)中管理要求：

 

    管理作業(yè)雖然簡單，卻不可忽視。該設(shè)備是選礦廠重要設(shè)備之一，假如它發(fā)生故障，就會(huì)引起全廠性停產(chǎn)。為了保證正常作業(yè)，操作者在給礦之前應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)起來后再給礦。停車時(shí)也是先中止給料之后才許可停車。遇到特殊情況有必要停車時(shí)，要馬上中止給料，并將耙架敏捷提起或加大排礦量。以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中，要保證給料及卸料（即排卸濃縮產(chǎn)品）作業(yè)的連續(xù)性和均勻性。要經(jīng)常檢查給料濃度、濃縮產(chǎn)品濃度、溢流水質(zhì)量，使之滿意出產(chǎn)的要求。在實(shí)際操作中，濃縮產(chǎn)品的濃度可經(jīng)過操控排料速度來調(diào)理，但在調(diào)理排料濃度時(shí)，有必要注意避免溢流中固體丟失的增加，保證溢流水質(zhì)符合要求。挑選適宜的絮凝劑增加點(diǎn)和增加量。絮凝劑的增加點(diǎn)較為關(guān)鍵，對底流濃度和溢流水清澈度有很大影響，增加點(diǎn)的挑選要在實(shí)際出產(chǎn)中調(diào)查確認(rèn)。絮凝劑的增加量愈加重要，應(yīng)避免其大幅度動(dòng)搖，絮凝劑用量過少，會(huì)導(dǎo)致溢流跑渾.底流濃度下降，濃機(jī)中礦漿被排空；絮凝劑用量過大，濃密機(jī)中會(huì)構(gòu)成很大的絮凝塊和凝結(jié)堆積層，即“孤島’嚴(yán)重時(shí)會(huì)把把子壓住而發(fā)生過大扭矩。堅(jiān)持給礦量相對安穩(wěn)，給礦量的變化直接影響到絮凝劑的增加，給礦不穩(wěn)必定形成沉你層界面的升高和下降，導(dǎo)致跑渾和排空，或形成洗刷的不均勻。故操作要及時(shí)注意給礦量的變化，及時(shí)調(diào)整絮凝劑增加量，確保合格的底流濃度。

 

    濃縮機(jī)如何選型：

 

    1、脫水作業(yè)，普通選用傳統(tǒng)的中 心及周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)。處理量不大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用中 心傳動(dòng)式，其主要長處是可手動(dòng)或主動(dòng)提耙，避免壓耙事端。處理量大時(shí)多選用周邊傳動(dòng)式，物料密度小時(shí)，可優(yōu)先考慮選輥輪式，反之，選齒條式，齒條式還能夠避免打滑。

    2、黃金氰化廠（或濕法冶煉廠）的洗刷與沉積作業(yè)，普通選用多層濃縮機(jī)。

    3、廠地狹隘和寒冷區(qū)域在濃縮機(jī)設(shè)于室內(nèi)時(shí)，可選用高 效濃縮機(jī)。但因?yàn)榇嬖谛跄齽┻\(yùn)用作用及對下段工序影響問題，選用時(shí)有必要具有牢靠的試驗(yàn)資料。

    4、給料粒度普通應(yīng)小于250μm。如因故不能減小給料粒度時(shí)，應(yīng)考慮先使礦漿經(jīng)機(jī)械分級(jí)、離心機(jī)或旋流器處理，別離出粗粒后再給入濃密機(jī)。

    5、出產(chǎn)能力或所需的沉積面積，應(yīng)根據(jù)物料沉降試驗(yàn)確認(rèn)，也能夠按類似企業(yè)出產(chǎn)定額選取。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)按上升水流進(jìn)行驗(yàn)算，普通應(yīng)小于5μm粒子的自由沉降速度。

    6、傾斜板濃縮箱，可用于小型選礦廠的精礦濃縮作業(yè)，以及污水凈化作業(yè)。