（一）烘爐
1、沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃，檢查，確保爐膛內(nèi)無(wú)鐵釘?shù)入s物。
2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗(yàn)，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3、爐內(nèi)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目測(cè)砂子沸騰情況應(yīng)層次分明，平整無(wú)流溝。
4、用木材烘爐。約24小時(shí)后略撒幾銑煤,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤,約48小時(shí)后,關(guān)掉引風(fēng),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36-37小時(shí),直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。
（二）點(diǎn)爐
1、在爐門(mén)外準(zhǔn)備引子煤，在黃砂中摻入細(xì)煤，細(xì)煤約占黃砂體積的8-10﹪。
2、開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，觀察爐內(nèi)砂層沸騰時(shí)的風(fēng)量，并記錄下來(lái)，供操作時(shí)參考。
3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閘板，在自然風(fēng)的條件下，供適量木材在爐內(nèi)燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清 除未燃透的木炭。
4、向爐內(nèi)撒一兩銑煙煤，用大鉤趟平，微開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動(dòng)，開(kāi)始燃燒。
5、視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2﹪，間隔3分鐘，風(fēng)量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，此階段應(yīng)減少打開(kāi)爐門(mén)的次數(shù)和時(shí)間。
6、當(dāng)爐內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰時(shí)，應(yīng)逐步增風(fēng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dāng)溫度上升到700℃-800℃時(shí)，風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到正常運(yùn)行的60-70﹪，此時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清 除；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時(shí)加大風(fēng)量，使其沸騰。
7、火焰呈桔黃 色時(shí)，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使整個(gè)爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不再增加。
8、啟動(dòng)喂煤系統(tǒng)供煤,使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢上升到800℃-900℃。
（三）運(yùn)行
1、正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3900Pa，爐膛溫度900℃，引風(fēng)機(jī)壓力-10Pa；
2、根據(jù)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量，保證沸騰爐安 全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，注意調(diào)整爐溫時(shí)，增減煤量的幅度不宜過(guò)大；
3、如爐內(nèi)火色發(fā)黃、白或溫度超過(guò)上限時(shí)，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加砂壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)在減少鼓風(fēng)量時(shí)，再加一兩銑煤突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
4、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓升到標(biāo)定植后，就應(yīng)開(kāi)始排渣，原則是堅(jiān)持少排，勤排的的原則，以防止?fàn)t溫波動(dòng)，一般每次排渣，風(fēng)壓降低約100-500Pa為好。
5、壓火處理（生產(chǎn)中需停爐時(shí)的處理）爐溫控制在850℃-900℃時(shí)停煤。
爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng)，并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，然后停引風(fēng)，風(fēng)門(mén)、爐門(mén)閘板統(tǒng)一關(guān)閉，保持嚴(yán)密，一般能保溫6-24小時(shí) -50小時(shí)。
開(kāi)爐時(shí)應(yīng)先清理好渣塊，然后供風(fēng)和煤，一般10-15分鐘升至正常溫度。
（四）結(jié)焦處理
1、低溫結(jié)焦：常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)，原因是個(gè)別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。
低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清 除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用扒子疏 通，并清 除干凈，以防后患。
2、高溫結(jié)焦：原因是運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過(guò)大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過(guò)煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。
高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防。
預(yù)防措施：向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水絕 對(duì)不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說(shuō)明結(jié)焦不可避免，這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清 除粘軟的結(jié)焦塊。
