（一）烘爐
1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵釘等雜物。
2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。
3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況應層次分明，平整無流溝。
4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風機緩慢烘烤,約48小時后,關掉引風,啟動鼓風機微量風經36-37小時,直到爐內停止冒汗或冒汽為止。
（二）點爐
1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃砂體積的8-10﹪。
2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的風量，并記錄下來，供操作時參考。
3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清 除未燃透的木炭。
4、向爐內撒一兩銑煙煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。
5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2﹪，間隔3分鐘，風量以碳火出現懸浮為限，此階段應減少打開爐門的次數和時間。
6、當爐內開始出現一層藍色火焰時，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，再繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升到700℃-800℃時，風量應調整到正常運行的60-70﹪，此時應檢查有無死區，發現焦塊立即清 除；如發現未沸騰，應及時加大風量，使其沸騰。
7、火焰呈桔黃 色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個爐面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量不再增加。
8、啟動喂煤系統供煤,使爐內溫度緩慢上升到800℃-900℃。
（三）運行
1、正常運行時，鼓風機風壓3900Pa，爐膛溫度900℃，引風機壓力-10Pa；
2、根據負荷的變化及時調整喂煤量和送風量，保證沸騰爐安 全、經濟、穩定的運行，注意調整爐溫時，增減煤量的幅度不宜過大；
3、如爐內火色發黃、白或溫度超過上限時，應停止供煤并向爐內加砂壓火，以免爐內結焦；如火色變暗，應在減少鼓風量時，再加一兩銑煤突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。
4、鼓風機風壓升到標定植后，就應開始排渣，原則是堅持少排，勤排的的原則，以防止爐溫波動，一般每次排渣，風壓降低約100-500Pa為好。
5、壓火處理（生產中需停爐時的處理）爐溫控制在850℃-900℃時停煤。
爐溫降至900℃時停鼓風，并關調節風門，然后停引風，風門、爐門閘板統一關閉，保持嚴密，一般能保溫6-24小時 -50小時。
開爐時應先清理好渣塊，然后供風和煤，一般10-15分鐘升至正常溫度。
（四）結焦處理
1、低溫結焦：常在點火時出現，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。
低溫結焦焦質松而脆，容易清 除，當發現局部火苗冒出時，應及時用扒子疏 通，并清 除干凈，以防后患。
2、高溫結焦：原因是運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。
高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防。
預防措施：向爐內結焦區迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水絕 對不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬清 除粘軟的結焦塊。
