沂水某洗衣粉廠尾氣除塵系統原采用單級旋風除塵工藝，多年來，除塵效率低，尾氣排放含量超標，嚴重污染環境，為此我公司對其尾氣除塵系統進行了改造，改造后除塵系統效率高，尾氣排放達到環保標準。
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技術論證
原尾氣除塵系統工藝為由來自霧化干燥塔的尾氣經由8組XLT-500旋風除塵器組成的氣固分離器進行分離，經過風機排空，該除塵系統處理風量為72000m³/h~90000m³/h，分離后的尾氣含量為1025.55mg/m³，遠遠沒有達到國家要求的排放標準。
目前洗滌劑行業中洗衣粉高塔噴霧的除塵系統采用：旋風除塵器+布袋除塵器的工藝比較多，但該工藝存在一定的問題除塵系統需增加保溫裝置以保證相對濕度較高的尾氣溫度大于100℃，否則冷凝水使細粉凝固造成布袋堵塞，難以清理，給操作造成困難。
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改造后的技術措施：
現工藝為自霧化干燥塔的尾氣經由8組CLK-700旋風除塵器組成的氣固分離器進行一次分離，經過風機后再進入由6組CLK-700旋風除塵器組成的氣固分離器進第 二次分離，分離完成后排空，分離后的尾氣含量為85.25mg/m³，達到國家要求的排放標準（150mg/m³）
該系統采用雙級分離器組進行除塵，除塵效率大幅度提高，該系統即使不采用保溫冷凝水只會在二級除塵器組下部料倉存集，方便清理，易于操作。
